OSB (Oriented Strand Board) to zaprojektowany na bazie drewna panel składający się z pasm drewna, które są połączone razem z żywicą syntetyczną; pasma są ściskane razem warstwami. W warstwach zewnętrznych splotki są generalnie zorientowane wzdłużnie w linii z długością panelu, podczas gdy w środkowych warstwach splotki na ogół leżą w kierunku poprzecznym.

Kompozycja:
 

Gatunki drewna stosowane w produkcji OSB obejmują zarówno drewno iglaste (świerk, sosna), jak i niektóre drewno twarde. Splotki drewna są cięte stycznie z kłód okorowanych, które są utrzymywane wzdłużnie przeciwko obracającym się nożom. Wstęga wytwarzanych pasm ma zwykle około 75 mm szerokości i rozkłada się podczas przenoszenia w celu wytworzenia pojedynczych pasm, które zwykle mają długość 100 mm wzdłuż ziarna i od 5 do 50 mm wzdłuż ziarna.

Po wysuszeniu te splotki natryskuje się spoiwem z żywicy syntetycznej. Zazwyczaj stosowane typy żywic obejmują formaldehyd fenolowy (PF), wzmocniony melaminą formaldehyd mrówkowy (MUF) lub izocyjanian (PMDI), z których wszystkie są spoiwami odpornymi na wilgoć. W Europie powszechne jest stosowanie kombinacji spoiw, zazwyczaj PMDI byłby stosowany w rdzeniu i MUF w warstwach wierzchnich, a to ma tę zaletę, że zmniejsza cykle prasowe, nadając jednocześnie jasny wygląd powierzchni panelu.

Wygląd:
 

OSB jest łatwo identyfikowane przez jego stosunkowo duże i długie pasma drewna. Orientacja pasm powierzchniowych nie zawsze jest wizualnie widoczna, szczególnie w małych ciętych fragmentach panelu. Główne zalety płyty OSB leżą w zakresie jej mechanicznej wydajności, która jest bezpośrednio związana z geometrią pasm i ich orientacją w panelu. Chociaż płyta OSB składa się ze stosunkowo dużych pasm drewna, jej powierzchnia jest stosunkowo gładka i można ją dodatkowo poprawić poprzez szlifowanie bez utraty estetycznego charakteru, który jest charakterystyczny dla płyt OSB.

Płyty OSB różnią się kolorem od jasnego, słomkowego do średnio brązowego w zależności od użytego gatunku drewna, zastosowanego systemu żywicy i zastosowanych warunków prasowania. Nie zawiera knotholi, pustek rdzenia ani punktów osłabienia.

Gęstość, masa i rozmiar arkusza: 

 
Gęstość paneli (a zatem i masa paneli) zmienia się w zależności od produktu, na który mają wpływ gatunki drewna i proces produkcyjny. Typowe gęstości wynoszą 600-680 kg / m². Na przykład panel o wymiarach 2400x1200x12 mm waży około 20 kg.

Dostępne powszechnie rozmiary paneli to 2440 x 1200 mm, 2440 x 1220 mm i 2500 x 125 mm w grubości od 6 mm do 40 mm.

Inne rozmiary są dostępne lub mogą być produkowane na zamówienie. Panele są produkowane z krawędziami zarówno kwadratowymi, jak i rowkowymi (T & G).

Aplikacja:

Ze względu na wysokie właściwości mechaniczne i orientację pasm w płytach, płyta OSB jest szczególnie odpowiednia do zastosowań nośnych w budownictwie i jest szeroko stosowana do pokrywania podłóg, pokryć dachowych i poszycia ścian, ale istnieje również szeroka gama innych zastosowań, w których można wykorzystać OSB jako produkt panelowy na bazie drewna.

Dostępne są różne gatunki produktu dla różnych poziomów załadunku i różnych warunków środowiskowych. Wytyczne dotyczące stosowania płyt OSB w tych zastosowaniach nośnych podano w ENV 12872 i EN 13986.

OSB to wysokiej jakości, precyzyjnie zaprojektowany produkt, który może spełniać te same zastosowania i warunki obciążenia jak sklejka,
a w niektórych przypadkach cieńszy panel OSB może być wykorzystywane w ten sposób zmniejszając koszty. 

Duże ilości płyt OSB są również wykorzystywane do sarkowania i pakowania przemysłowego oraz do witryn i blatów paletowych.